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當選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學成分相當時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預熱和后熱處理，但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質中，這種異質焊接接頭的耐蝕性可能低于同質的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時，焊前可不預熱，焊后不必進行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎度要控制在100霓左右。

不銹鋼焊管的生產要經過開卷、進料、成型、焊接、焊縫打磨等過程，每一個生產環(huán)節(jié)中的小細節(jié)都會影響到不銹鋼焊管蕞終的質量，所以，我們應該注意不銹鋼焊管生產過程中的細節(jié)問題。

不斷提升產品質量保障能力。在生產活動中會遇到各種各樣的問題，或大或小，技術人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進行攻關，長期以來的經驗告訴我們，雜亂無章的攻關活動不會取得完l美的效果。將日常工作策劃為項目，組織實施，形成日志或經驗庫，這樣積少成多，不僅完成各項攻關項目，還會積累各項數據材料，為企業(yè)留存寶貴的經驗，提升企業(yè)的軟實力和對產品質量的保障能力。

過程控制與結果控制相結合，重點控制過程。為使不銹鋼焊管的產品質量穩(wěn)定，必要的監(jiān)督檢查是一種管理手段。產品質量指標的監(jiān)控，應重點控制產品生產的全過程，而不應只重視蕞終產品的質量檢驗。為了保證蕞終產品質量穩(wěn)定，符合標準要求，必須在生產過程中實施檢查和預防，也就是說產品質量控制重點是過程質量運行的穩(wěn)定性。

技術力量的督導作用。產品質量檢驗工作按重點控制過程產品質量的原則，可以充分調動生產過程相關人員，如操作人員、質檢人員、技術人員。操作人員根據生產牌號的技術標準信息，對過程產品質量實施控制，確保其穩(wěn)定運行。對于產品質量，操作人員起到了決定性的作用。技術人員根據產品技術標準信息，指導生產過程控制方法，起到監(jiān)督指導的作用。

生產中的細節(jié)是繁雜而瑣碎的，因此不銹鋼焊管企業(yè)在重視生產細節(jié)的同時還需要加強管理力度，細化管理內容，并提高生產車間的自我管理能力，提升生產中防錯、糾正的能力。

不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產生的焊接裂紋。

防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。